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重锤式
液控缓闭止回蝶阀

重锤式 液控缓闭止回蝶阀

编辑日期:2014/8/11 10:00:18      点击:
  • 产       地:上海
  • 型       号:/
  • 公称压力:0.6MPa~4.0 MPa
  • 公称通径:DN300~DN4000 mm
  • 适用介质:/
  • 适用温度:≤400℃
产品介绍

  一、产品概述

  液控缓 闭止回蝶阀系列(又称液控止回蝶阀,液控缓闭蝶阀,液控蝶阀),该阀门侧面有个重锤,所以得名,属于多功能阀门,节能型产品。产品广泛应用于水利、热电、给排水、化工、冶金等各类泵站。此蝶阀 适用于介质为水的泵出口管路上,替代止 回阀和闸阀的功能。液控缓 闭止回蝶阀用来避免和减少管路系统中介质的倒流及产生过大的水锤,以保护管路系统。液控缓 闭止回蝶阀靠液压驱动开启,靠重锤势能关闭,启闭灵活可靠。该阀安装载泵后,可代替闸阀、蝶阀和 止回阀两台阀门。且流阻 系数仅为上述两台阀木讷流阻系数的30%。工作时,阀门与水泵配合,按照预先设定的程序,分快关 和缓闭两阶段关阀,有效地 消除和抑制管路水锤,是保证 水泵机组和管网系统安全可靠远行的理想设备。

  液控单 向蝶阀能按预定程序开启, 开启后 液压驱动系统自动保压 , 使重锤不下降 , 蝶板不抖动。正常关闭时 , 能按预 定的时间和角度分快、慢两阶段关闭。在发生事故时 , 能自动 按预定的时间和角度 , 分快、慢关两阶段关闭。该阀由电气控制、液压动力和机械 3 部分组成 (图 1) 。

重锤式
液控缓闭止回蝶阀

重锤式
液控缓闭止回蝶阀

重锤式
液控缓闭止回蝶阀


  蝶板采用双偏心结构 , 有助于开阀和关阀 , 转动角度为 90° 。由于采 用液压传动和控制 , 开阀主动力矩大 , 并使开、关阀程 序调定易于实现 , 用举起 的重锤提供关阀动力 , 安全可靠。油缸在 蝶阀开启及正常关闭过程中作工作油缸 , 在蝶阀 事故关闭过程中作液力制动器 , 用以控制快、慢关时间和角度。液压系 统中装有自动保压蓄能器装置。

  液压系 统采用了双油泵、双电机、双溢流阀并联配置 , 可以自 动实现单泵工作或双泵工作的切换。当系统 油压不够时可自动切换工作油泵 , 从而保证系统的安全、可靠运行。其液压 操作系统分为两部分 , 一部分 是装在控制柜里的液压站中 , 另一部 分是内置于摆动油缸中。

  液控缓 闭止回蝶阀液压站和电气控制箱与阀体分离就近安装,也可以联体安装。阀体可卧式安装,也可以立式。

  液控缓闭止回蝶阀按照蓄能方式可分为蓄能器式液控缓闭止回蝶阀和重锤式 液控缓闭止回蝶阀两类。

  本系列 蝶采用三偏心多层次硬密封结构,系我公 司新开发的密封性能好,使用寿命长、节能型蝶阀,为我公 司主要产品之一,产品符合国家标准JB/T8527(金属密封蝶阀)、GB/T13927(通用阀门压力试验)标准及 阀门其他相关标准规定。多年来 产品广泛应用于电站、石油、化工、冶金、造纸、医药、环保、高层建筑排水工程,行销于国内各地。

  本蝶阀的结构特点

  本产品由阀体、蝶板、密封圈、传动机 构等主要部件组成。其结构 采用三维偏心原理设计,弹性密 封和硬软多层次密封兼容的加工新工艺,使蝶阀在运行工作时,减少其扭矩力、节能之功能。从而确 保蝶阀整体的抗腐蚀、耐高温、抗磨损的可靠性。其主要性能特是:

  1. 可取代 水泵出口截止阀和止回阀,并集机、电、液于一体,占地面积小。

  2. 自动化程度高,可就地、远程及联动控制。

  3. 电气系统可采用PLC智能控制系统,也可以 采用普通型继电器式系统。

  4. 液压系统电机功率小,工作效率高,保压性能好,油泵启动间隔时间长。

  5. 液压系 统具有自动保压功能,保压时间长,油泵启动间隔可到500小时。

  6. 有明显 的开度指示和机械限位调节机构,行程开 关装置防水防尘设计,不外露,性能稳定,使用寿命长。

  7. 电气操作界面人性化、多样化,可设计普通按钮式、文本式、触摸屏式,也可根据客户的需要,设计最 新的人机操作界面。

  8.靠自身重锤蓄能,无外来 能源时可自动快速关阀。

  9.密封可靠、流阻系数小。

  10.采用PLC智能控制系统,可实现文本、触摸屏 等多种人性化操作界面。

  11.可以实现远程、本地控制。

  12.能按预 定程序实现与其他管路设备联动操作。

  13.具有快、慢可调的关闭功能。

  14.具有截止、止回功能。

  15.关闭时 能实现缓闭功能,有效消除水锤危害,保护水轮机、水泵及 官网系统的安全。

  重锤式 液控缓闭止回蝶阀产品特点:

  按照控制系统则分为:重锤式锁定型(S)、重锤式自动保压型(B)。

  1.主要由本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

  2.阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、密封组件等零件组成。

  3.传动机 构主要由液压缸、摇臂、支撑侧板、重锤、杠杆、锁定油缸等连接、传动件组成,是液压动力开,关阀门 的主要执行机构。

  4.液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀液压集成块、油箱等零部件。

  5.阀体均采用卧式结构。

  6.阀轴采用长、短轴结构均可。

  7.重锤式 自动保压型系统中,蓄能器 用作系统压力的补偿。

  8.重锤式 保压锁定型系统中,蓄能器 用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁。

  9.传动液 压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。

  10.手动泵 用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。

  11.液压站、电控箱 与阀门本体可以是整体安装,也可以分开安装。一般为整体式安装。

  12.流量控 制阀用于开阀门时间调节。

  13.液压系 统电磁换向阀控制特征一般为正作用型。

  即:电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀;反之则为反作用型,即电磁 阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配 套电磁换向阀为正作用型,采用反 作用型应在订货时说明。

  重锤式 液控蝶阀性能规范参数:

  公称压力: PN 0.6~4.0 MPa;

  公称通径:DN 300~4000 mm;

  阀体材质:铸钢、不锈钢;

  阀板材质:铸钢、不锈钢;

  工作温度: ≤400℃;

  连接方式:法兰。

  二、主要技术参数

产品名称

三偏心硬密封蝶阀

设计标准

JB/T8527-1997

法兰连接

HG20592-1997(查看连接尺寸)

结构长度

GB/T12221-2005

检验标准

GB/T13927-2008

试验压力

壳体强度

公称压力x1.5 Mpa

密封试验(水)

公称压力x1.1 Mpa

密封试验(气)

0.6 MPa

 

在以上条件下试压,蝶阀均 可达到完全密封,零泄漏。

同类产品

公称压力

0.25-6.4Mpa,150LB-600LB,

公称通经

32-2000mm,1.5″-60″

执行器

手动(手柄)、手动(蜗轮)、气动、电动、液动等

连接形式

对夹式、法兰式、对焊式、凸耳式

其他标准

中国国标

GB/T9113.1-2000

化工部

HG20592-2009

美标蝶阀

ASME B16.5-2003ASME B16.47-2006

德标蝶阀

EN 1092-2007DIN2543~DIN2546-2000

日标蝶阀

JIS B2210~ JIS B2216-1999

  三、主要零部件材料

阀体

蝶板

密封圈

阀杆

WCB

WCB

SS304+石墨

SS304L+石墨

SS316+石墨

SS316L+石墨

PTFE

RPTFE

EPDM

VITON

F6a

WC6

WC6

F304

LCB

LCB

F304

CF8

CF8

F304

CF3

CF3

F304L

CF8M

CF8M

F316

CF3M

CF3M

F316L

双向不锈钢系列

双向不锈钢系列

双向不锈钢系列

哈氏合金系列

哈氏合金系列

哈氏合金系列

蒙乃尔系列

蒙乃尔系列

蒙乃尔系列

  四、主要外形与连接尺寸

DN

PN

D

D1

b

L

A

B

H

500

1.0

670

620

43

229

720

1650

1360

600

1.0

780

725

48

267

720

1730

1390

700

1.0

895

840

54

292

720

1800

1445

800

1.0

1015

950

58

318

720

1870

1485

900

1.0

1115

1050

61

330

720

2070

1865

1000

1.0

1230

1160

67

410

755

2165

1930

1200

1.0

1455

1380

65

470

905

2265

2030

1400

1.0

1675

1590

68

530

905

2665

2270

1200

0.6

1405

1340

65

470

755

2365

2025

1400

0.6

1630

1560

68

530

755

2665

2270

1600

0.6/0.25

1830

1760

68

600

905

2940

2380

1800

0.6/0.25

2045

1970

70

670

905

3325

2470

2000

0.25

2265

2180

54

760

905

3660

2370

2200

0.25

2475

2390

60

840

1123

4325

2940

2400

0.25

2685

2600

62

910

1123

4530

3000

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